成都科新液壓機械有限公司
2021-01-28
伺服液壓機選用了伺服電機，來操控油泵的流量和壓力，再合作壓力傳感器操控各個電磁閥來對液壓機滑塊進行操控生產(chǎn)的液壓機，就能夠稱為伺服液壓機。其組件、功用、特色如下：
一 、組件：
伺服液壓機主要由移動板、移動作業(yè)臺、導向柱、主油缸、液壓體系、伺服電機、電氣體系、壓力傳感器、管路等部分組成。包括有輔佐缸、主缸、充液閥、換向閥、單向次序閥、換向閥、壓力表、截止閥、換向閥、換向閥、溢流閥、伺服電機、定量油泵、濾油器、油箱、溢流閥及其操控器。
二 、功用：
液壓伺服體系是使體系的輸出量，如位移、速度或力等，能主動地、快速而精確地跟隨輸入量的改變而改變，與此同時，輸出功率被大幅度地擴大。伺服液壓機的作業(yè)原理是伺服電機直接驅動齒輪泵進行供油，壓力安穩(wěn)，伺服液壓機主軸下行重復定位精度高，選用泵控技能，節(jié)能環(huán)保，剛性好，噪聲低，效率高，柔性好，液壓伺服體系以其呼應速度快、負載剛度大、操控功率大等共同的優(yōu)點在工業(yè)操控中得到了廣泛的使用。
1.在操作臺上能夠對壓入深度、保壓時刻、壓力進行數(shù)值輸入，操作非常簡略。
2.伺服油壓機在進行壓裝時，其壓力和位移全過程都能夠顯示在液晶顯示頻上，能夠對壓裝的全過程進行在線管理，而且還能判斷恣意階段產(chǎn)品是否合格，能夠及時的去除殘次品。
3.它的外端是連接在電腦上的，能把數(shù)據(jù)進行壓裝保存到計算機當中，然后保證數(shù)據(jù)的可追溯性，便于管理。
三、 特色：
1、熱少，削減制冷成本，削減液壓油成本：伺服驅動液壓機液壓體系無溢流發(fā)熱，在滑塊停止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓體系發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%～30%，因為泵大多數(shù)時刻為零轉速和發(fā)熱小的特色，伺服操控液壓機的油箱能夠比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時刻也可延伸，故伺服驅動液壓機耗費的液壓油一般只要傳統(tǒng)液壓機的50%左右。
2、伺服液壓機效率高：經(jīng)過恰當?shù)募訙p速操控及能量優(yōu)化，伺服操控液壓機的速度可大幅進步，作業(yè)節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機進步數(shù)倍，可到達10/min～15/min。
3、主動化程度高、柔性好、精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、方位為全閉環(huán)數(shù)字操控，主動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程操控，滿足各種工藝需要。
4、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般選用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般選用軸向柱塞泵，經(jīng)測試及計算，在一般工況下，10臺伺服液壓機發(fā)生的噪聲比一臺同樣標準的一般液壓機發(fā)生的噪聲還要低。
5、節(jié)能減排：液壓及電控選用智能伺服節(jié)能體系，省電50%-70%.
6、精細性：每臺機器均設備紅外線安全光柵，有效維護操作人員，伺服智能專利操控，保證機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力差錯±1%。
7、安穩(wěn)經(jīng)用：機架選用整機框架結構，滑塊選用精細導軌導向運轉，耐震及抗側壓力強，整機安穩(wěn)，精細經(jīng)用，適用于落料、成型、揉捏等多種工 藝用處。
8、毛病率低：伺服智能專利操控體系，不做無用功，油溫不易升高，且油路體系內(nèi)無負壓，較大降低了毛病，延伸液壓元件的使用壽命，電器 設有毛病主動報警及一鍵復位功用。
9、修理保養(yǎng)方便：因為取消了液壓體系中的份額伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓體系大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓份額伺服體系，削減了液壓油污染對體系的影響。
四、 發(fā)展趨勢：
伺服液壓機與一般液壓機比較，體系整體操控中不含份額伺服閥或份額泵環(huán)節(jié)，服驅動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、修理方便等優(yōu)點，能夠替代現(xiàn)有的大多數(shù)一般液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，依據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電30%～70%。
液壓伺服體系是使體系的輸出量，如位移、速度或力等，能主動地、快速而精確地跟隨輸入量的改變而改變，與此同時，輸出功率被大幅度地擴大。液壓伺服體系以其呼應速度快、負載剛度大、操控功率大等共同的優(yōu)點在工業(yè)操控中得到了廣泛的使用。
1)機身選用傳統(tǒng)弓形結構，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結構簡略緊湊，占地面積小，操作方便 。
2)主缸為活塞式油缸，內(nèi)設快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速限制動作。 進步生產(chǎn)效率。
3)油缸為上油缸式，沖壓滑塊作業(yè)時從上往下限制，下模停止，上模限制。
4)機身上部裝有精細定位設備，機械死限位，并有伺服調(diào)設備。
5)精細定位設備采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。
6)電氣體系選用PLC+伺服體系+觸控屏+份額驅動，合作份額液壓體系，依照工藝要求宣布指令，完結本機工藝循環(huán)動作。
7)友好人機介面，可恣意存取200組參數(shù)程序。
8)方位由電子尺定位，可恣意設置行程方位。高精確定位選用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。
9)壓力由壓力傳感器檢測，可恣意設置機器壓力。
10)移動作業(yè)臺主動送料。
五、 使用：
伺服油壓機主要用處：
用于馬達、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝限制。
用于壓力恒壓體系。
用于壓、伸力測試體系。
金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力安裝等 眼鏡、五金制品限制。
可限制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的限制。
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